Для окраски изделий из стекла применяют специально разработанные лаки,
которые обеспечивают качественное покрытие, обладающее высокой прозрачностью и уровнем блеска (за исключением матовых лаков),
высокой прочностью, стойкостью к истиранию, стойкостью к растворителям и воде и обеспечивающим прочную адгезию к поверхности стекла.
Для окраски рекомендуются лаки на водной основе, а также сольвентные 2-ух компонентные эпоксидные и полиуретановые лаки.
Для оценки твердости покрытия часто используют специальные карандаши, адгезию к стеклу проверяют с помощью кросс надреза (1 мм) и затем проверяют на отрыв малярной лентой, водную стойкость выдерживанием бутылки с кросс надрезом в водяной бане в течение 2 часов при температуре 40 С или в холодной воде не менее 24 часов с последующим испытанием на отрыв малярной лентой, а химичекую стойкость покрытия протиркой салфеткой вымоченной в метилэтилкетоне.
Качественное покрытие должно иметь карандашную твердость не менее 2Н, оптимально 3Н-4Н, сухую и мокрую адгезию 0 баллов (нет участков отрыва на кросс надрезе), не размягчаться после выдержки в воде и иметь стойкость к метилэтилкетону не менее 100 двойных протирок без размягчения покрытия окрашенного изделия в зоне протирки.
Для получения качественного покрытия с хорошей адгезией не достаточно иметь хороший лак, при его применении необходимо контролировать чистоту поверхности стекла (загрязнения удаляют протиркой стекла растворителями или отжигом на лере при 600 С).
На адгезию и твердость покрытия влияют условия сушки, в зависимости от типа лака не менее 12-15минут при температуре 180 – 200С.
Очень важно, чтобы температура поверхности стекла достигла этих значений не менее чем за 5 минут до окончания процессу сушки, в противном случае покрытие будет недосушенным, мягким, с плохой адгезией к стеклу и не пройдет тест с метилэтилкетоном.
Особенно чувствительны к условиям сушки лаки на водной основе.
Для окраски стекла часто используют колерованные лаки, как заводской колеровки, так и самостоятельной с помощью паст и растворов колорантов.
В последнем случае необходимо использовать только рекомендуемые поставщиком пасты и колоранты, а также соблюдать пропорции при добавлении колорантов в лак.
Для каждого из колорантов есть рекомендованные предельные количества и в крайнем случае их содержание не должно превышать 20% от общего количества колерованного лака.
При избытке колорантов твердость покрытия снижается и может наблюдаться потеря адгезии к стеклу.
Часто, для обеспечения хорошей адгезии к поверхности стекла, необходимо перед применением добавить в лак при перемешивании адгезивные добавки в количестве 1-3%.
Время использования водных лаков после введения адгезивной добавки как правило не более 24 часов.
Лаки рекомендуется использовать не ранее 30 минут после введения добавки.
В случае использования 2-ух компонентных полиуретановых и эпоксидных лаков необходимо строго соблюдать рекомендации по количеству добавляемого отвердителя, недостаток или переизбыток которого будет влиять на адгезию и качество покрытия.
При самостоятельной колеровке этих лаков необходимо учитывать, что если количество колоранта превышает 10%, то необходимо на это же количество уменьшить количество добавляемого отвердителя.
Важным отличием 2-ух компонентных лаков от водных является ограниченное время жизни лака после введения отвердителя.
Оно может составлять от 6 до 24 часов и на него также будет влиять температура в помещении, если температура выше 20С, то это снижает время жизни лака.
Перед применением лаков их необходимо тщательно перемешать, особенно в случае матовых и колерованных лаков.
Кроме того, не менее важными являются условия окраски, температура в по-мещении и поверхности изделий из стекла должна быть в пределах 20-25 С.
При низкой температуре лаки на поверхности стекла плохо растекаются, при высокой возможно возникновение дефектов.
Важным условием является контроль точки росы, чтобы избежать конденсации влаги на поверхности изделия.
Для контроля точки росы необходимо знать три параметра:
- Температура воздуха
- Относительная влажность воздуха
- Температура окрашиваемой поверхности
Точку росы можно определить по специальной таблице:
При температуре окрашиваемого изделия ниже или равной точке росы, возможно образование следующих дефектов покрытия:
- Нарушение адгезии лакокрасочного покрытия к подложке
- Кратеры
- Поры в плёнке ЛКП
- Разнооттеночность, помутнения и потеря блеска
При пневматической окраске необходимо, чтобы воздух поступаемый в распылители был очищен от примесей масла, влаги и твердых частиц.
Для этого, после компрессора, на воздушную линию устанавливаются двухступенчатые блоки очистки воздуха.